液压系统泄漏的原因及解决对策

液压系统泄漏的原因及解决对策

( 1) 在机械故障中液压系统的泄漏是最常见的，如果不采取有效的措施来加以修理，将会严重影响机械的正常运行。冲击和振动造成管接头松动，动密封件及配合件相互磨损等都是导致液压系统出现泄漏的主要因素。

 ( 2) 减少液压系统泄漏的主要方法是减少振动和冲击。

下面介绍了一些有关减少振动和冲击而引起的液压系统漏洞所采取的有效措施；

• 利用减震器材来减少器材的振动和冲击；
• 在压力系统中布置适当的压力控制阀来减少振动保护元件；
• 减少机械接头的使用数量，并且接头要用焊接来完成；
• 接头部分要正确安装。

 ( 3) 对静密封件的要求：静密封件的作用是在刚性固定表面之间防止油液外泄。对于密封槽尺寸大小和公差的大小的设计非常重要，合理设计密封槽尺寸及公差可以填塞密封件因挤压而出现细微的凹陷，还可以使密封件内的应力大于被密封压力。当螺栓不够牢固或者零件的强度不够大时，配合表面将发生分离的现象，从而出现间隙。这样静密封就变成了动密封。密封件将受到粗糙的配合表面的磨损，密封件边缘将受变动的间隙所蚕食。

密封件的变质是由很多因素导致的，最主要的因素是油温过高。密封件的寿命和温度息息相关，温度的升高对密封件寿命有十分严重的影响，在通常情况下每升高10 ℃密封件的寿命就会减少一半，因此对于液压系统，要设计一个能够合理地控制温度的制冷装置，尽量使温度保持在65 ℃以下，需要特殊说明的是工程机械的温度上限是80 ℃，超过这个温度会对设备有着致命的影响，对于油液与密封材料的相容性问题，我们应该严格地按照说明和有关资料来解决，以延长设备的使用寿命。