注塑机液压系统发热的故障处理

    注塑机液压系统发热的故障处理

    注塑机液压系统温升过高会使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵，影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。注塑机液压系统发热使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。注塑机液压系统发热使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命造成泄漏。加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

    注塑机液压系统发热使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出产生气穴，致使液压系统工作性能降低。注塑机液压系统发热的原因：一是设计不合理；二是系统运行中的油液污染。可以通过手感的方法来检查系统的发热部位。液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件，只要用手触摸元件壳体，即可发现是否过热。当元件壳体温度上升到65℃时，一般人手就不能忍受。若手能放在元件的壳体上，表明油温还在系统元件允许的最高温度以下；若不敢触碰元件壳体，则表明油温过高，应及时采取措施控制油温。

    在不影响系统情况下，对液压泵、液压马达通常可以采用对外壳冲水降温以控制发热。注塑机温升过高的原因：油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量过小。按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。