风力机液压系统的故障原因分析

风力机液压系统的故障原因分析

分析故障原因是排除故障的前提，追究最原始诱因，风力机液压系统故障原因包括：油液污染、不合适的油液粘度、由于液压油温度过高而导致液压缸提前失效、由于气蚀而导致液压阀失效、油路保护装置失效和密封失效等。

基于风电场维护工作经验的总结，兆瓦级风力机液压系统的常见故障有：（1）电磁阀阀芯滑动时发生卡涩。这是对于变桨距风力机最常见的故障。变桨距液控系统关键部分是电液比例阀，如果产生滑芯的卡涩，使节距角不能按照控制规律正常变化，不仅不能使风力机输出最大的电能，而且在风速高于额定风速下将对风力机组产生冲击破坏。

（2）电磁阀的控制线圈损坏。电磁阀线圈损坏时导致液压系统无法执行中央控制器的指令，全系统无法运行。

（3）信号隔离变送器损坏。中央处理器对偏航系统的比例阀的控制信号需经信号隔离变送器转换为模拟信号，变送器的输入为来自中央处理器的电压信号，输出为供给比例阀电磁线圈的电流信号，当信号隔离变送器故障时，输出电流过小，可能导致比例阀的开启量不足，液压缸压力不足。

（4）溢流阀故障。溢流阀失效，导致系统压力无法达到设定值；或系统压力过高，表现为漏油，甚至液压泵开裂、电动机轴连接键断裂等故障。

（5）液压泵机械机构损坏。包括液压泵外壳开裂，液压泵与电动机之间联轴器键损坏，因而导致系统压力过低，系统长时间持续运行，但系统压力没有达到设定值。

（6）蓄能器损坏。蓄能器损坏导致系统压力达不到设定值，往往使液压泵频繁启动，每小时到达启动2～3 次。

（7）漏油。漏油包括内泄漏和外泄漏。内泄漏可通过手摸的方法检测，并通过对液压元件进行更换、维修，减少磨损量得到解决。外泄漏会有明显的油滴外流现象，主要原因有管接头或密封圈损坏、紧固螺钉预紧力不够或动配合安装不良等。

（8）液压系统过热。一般指油管、溢流阀、液压泵等元件壳体的表面温度高压65℃。对于风力发电机来说，这种故障通常是油液受污染所致。

（9）液压系统振动或噪声。对于风力发电机的液压系统，通常是液压油受污染，产生气穴所致，消除办法是加强过滤和密封。故障的情况与发生的部位还与保养工作有关，重视日常保养，故障往往是小故障，早期故障，否则出现大故障，严重的故障。

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