液压缸试验台行程检测

液压缸试验台行程检测

人工测量：在被试油缸的活塞完全伸出时，测量其行程长度。

红外线自动检测：在缸杆向外伸出时，安装在试验台架上的红外线检测仪自动检测行程情况，并记录缸杆完全伸出时的行程长度，在触摸屏上显示出来。

试验结果的显示与保存

所有试验项目完成后，在触摸屏的显示界面中有试验油缸的主要数据汇总显示，如需保存数据，可以在此画面设置油缸编号，点击屏幕内的“数据保存”按钮，相应数据即保存在触摸屏的内存里，并可在试验记录查询界面查询。触摸屏还留有USB接口，可将一定日期内的内存数据通过USB转存其它地方。

进气排油操作

油缸试验完毕后，如需进行气动排油，先将气管接到试验台的气路球阀2（或3）上（接到2上是无杆腔进气，接到3上是有杆腔进气），然后将气路球阀1打开，再按下回缩卸荷（或外伸卸荷）按钮，压缩空气先把该管路内的液压油排回油箱，再将气路球阀1关闭，油缸在压缩空气的作用下外伸，将有杆腔的液压油排回油箱，排油完毕后将气路球阀1、2、3全部关闭，回缩进气排油操作方法与之相同。

（备注：为防止油缸进空气后腐蚀生锈，可在进气管路上的三联体内夹注机油，它可随压缩空气一起进到油缸内壁，起到防锈作用。）

辅助系统操作

油温控制；冷却“自动/手动”旋钮置于所需位置，若选“自动”时，常规配置风冷器散热时，需要在触摸屏内设置“风冷机运行温度”；若配置工业制冷机控温，在制冷机上设置冷却控制温度。

油液循环过滤操作：依据各个公司的试验工作情况，通过PLC设置，可以实现只要设备送电循环系统一直工作；手动控制启停；定时启停等。

设备检修与维护操作

触摸屏除了以上提到的参数设置界面、流量选择界面、试验过程和结果数据显示界面、试验记录查询界面外，还有设备维修检查界面、报警界面等，在维修检查界面中，分别设有PLC输入、输出点状态显示表画面、回油低压球阀的开启状态显示画面、液位控制器工作状态显示画面等子画面，滤油器堵塞、试验压力超压等异常情况，可以在报警画面中查询到，通过查看这些画面，可及时方便地对设备进行检修和维护。