液压缸试验台技术要求

II、技术要求：

一、试验项目：

1、液压缸试运转；

2、液压缸启动压力试验；

3、液压缸耐压试验；

4、液压缸泄漏试验；

5、液压缸终端缓冲试验；

6、液压缸有效行程检测试验。

另外：本液压缸试验台特增加油缸仿真加载试验功能，由于受场地等因素限制，不能完全模拟真实的现场工作状态，可在液压油路上设置阻尼阀的原理，设节阻尼阀开口的大小就等于加大或减小油缸负载的重量。

本试验项目符合国家试验标准GB/T15622-2005《液压缸试验方法》中的六项测试规范，在液压缸测试时，可根据产品自身质量要求和操作人员的现场经验，在确保试验正常的情况下，可有选择性（或简化）的进行工作。

二、测试压力：液压缸试运行启动压力根据液压缸内径和行程不同，大概为→0.5-2MPa；试验工作压力→16-26MPa；最高试验耐压压力→26-31.5Mpa。

三、系统总流量：用于试验油缸的流量140L/min：可保证以下任二只液压缸同时被试验时的运行参数：1）125液压缸无杆腔测试时工作速度为120mm/s；2）160液压缸无杆腔测试时工作速度为90mm/s。（以上速度数据误差10%）二工位液压缸同时试验时，生产节拍为9-11分钟，耐压时间可调节；用于过滤、冷却和集油的抽油泵流量为→50L/min，可使工作液压油保持常温和干净。

四、操作方式：电动按钮操作、触摸屏设置、PLC可编程输入设置和手动操作等，分别为各液压缸工位，放置了远程操作调节控制箱。主要控制操作分别附有→试验油预热：预热可以由PLC按预定的时间自动启动预热（启动时间可在触摸屏界面上设定），也可由操作人员通过手动预热启动按钮，启动加热器系统进入预热状态。在预热过程中会自动控制温度，根据当地使用环境温度和油泵自身要求的油温，来设置最高点和最低点。→试验循环处理：各试验项目均可作为一个自动试验循环处理，即按钮按下以后，试验台上各试验项目连续完成，也可以任意在各个项目间设置断点，人工控制项目继续执行。二试验工位同时测试液压缸时，功能互不干涉，均可单独启动、停止、观测，在发生意外时可用“紧急停止”按钮中断该液压缸的试验。