压机液压系统常见故障分析

压机液压系统常见故障分析

通过实际调查分析归纳出四柱液压机液压系统常见故障病因如下：油液温度过高是液压系统得最大病因，它带来的危害有：液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加, 结果造成泵、阀等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。油液汽化、水分蒸发, 容易使液压元件产生穴蚀; 油液氧化形成胶状沉积物, 易堵塞滤油器和液压阀内的小孔, 使液压系统不能正常工作。因此, 液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命, 并增加液压机的维修成本。我单位将四柱液压机用于型材冲缺和弯曲度矫直, 频率变化快, 油液温度升高迅速。经实践证明, 油温升高常带以上危害: 如密封圈损坏, 内部泄漏, 精密配合面磨损, 油液黏度下降等, 同时又导致油温进一步升高, 循环作用, 其故障率也迅速增高。后来改进了冷却水源, 加大了散热面积后, 故障率由7% 降低到3%, 可见油温影响之大。污染严重也是液压系统得重要病因, 现场环境一般较差, 随着机器工作时间的增加, 油中易混入杂质和污物。四柱液压机目前多二通插装阀集成系统, 其结构紧密, 主阀结构简单, 通流能力大, 受污染的液压油进入泵和阀的配合间隙中, 会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度, 使泄漏增加, 同时还会引起油温升高, 导致执行机构动作不灵敏, 速度缓慢, 压力不足, 保压能力下降, 停车后滑块下滑等现象。液压系统中混入空气也是一个不可忽略的病因, 混入液压油中的空气, 在低压区时会从油中逸出并形成气泡, 当其运动到高压区时, 这些气泡将被高压油击碎, 受到急剧压缩而放出大量的热量, 引起油温升高。在四柱液压机液压系统中,当液压泵吸入了液压油和空气的混合油液, 在液压泵的吸油管处, 由于压力下降而析出已溶的气体, 在液压泵高速旋转时, 将造成油液不能布满油腔的现象, 这不仅降低了液压泵的供油量和液压泵的效率, 还会引起液压油液的冲击, 液压的气蚀损坏, 管道压力脉动, 以至产生由于液压油的不连续流动而引起的噪声, 滑块爬行等症状。润滑不良产生摩擦阻力变化、压力脉冲较大或阀出现故障, 如: 泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动等都可能造成液压系统故障。总之, 污染、过热和进入空气是三大病因,这三个不利因素有着密切的内在联系, 出现其中任何一个问题, 就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明, 液压系统70% 以上的原因,均是这三者造成的, 而各种症状现象需要依靠诊断技术来判别。