移动式液压系统备件的管理

移动式 液压系统 备件的管理有下列要点：

（1）液压备件的统计与建卡。对现场使用的液压设备，要调查统计，液压件品种、规格、型号，并逐台建立液压件卡，对全厂同类型液压件建立汇总卡。

（2）合理确定备件库存量。液压元件的库存量多少，应以满足设备维修需要和占用备件

库存资金量最少为原则。

（3）确定液压备件来源。随着改革开放的发展，从国外引进了许多先进技术和设备，并随主机带进了许多先进液压元件，这些元件损坏后，需要有相同技术性能的备件更换，应可能采用国产元件改造代用，或测绘试制，以减少进口。国产元件应采用定点供应。

  （4）要重视液压元件的“改代”工作。自动化程度较高的现代化工厂里，设备上使用的液压元件不仅数量多，规格品种也多。每个规格元件都储备，不仅库存资金占用大，而且管理也困难，因此对国外液压件和国内已淘汰的液压件应做好“改代”工作。 

（5）重视入库液压元件质量的检查。入库的液压件、密封件要检查产品合各证、型号规格和外观质量。无产品合格证或与合格证不符的禁止入库。

（6）降低库存故障率的措施。液压元件属于精密件、库存时间过长、保管不良等，都可能导致液压件性能失效。因此要做好防腐、防锈和防尘工作，并应定期检查，控制保管期限。应定期对库存件抽检，不符合 液压技术 性能要求的一定要修复或更换，确保库存件性能的可靠性。

（7）要了解液压件、密封件的使用期限。液压件、密封件的使用期限不能笼统地规定多

少小时，因为使用寿命与元件结构、材质、加工条件、使用条件及维护保养等因素有关。因

此对使用寿命应具体分析确定。了解各类元件和密封件的基本使用寿命，有利于做好备件储备和管理工作。

  （8）组织液压件的集中修理。液压件标准化、通用化程度较高，是成套储备成套更换。为了节约修理费用，应把更换下来的元件集中修理，经测试恢复原设计性能或能达到使用要求，仍可作为备件送进库房保管，以备再用。